生态、节能、环保 三技术开拓新型纺织材料

  在经济走向成熟、人们逐渐富裕起来之后，技术创新的难度慢慢的变大。日本国内纺织产业虽然在经历了数十年的辉煌之后陷入了一个较长的停滞期，但业界并没有失去信心。

  最近，以生态环保型材料为标志的新型纺织材料开发逐渐出现繁荣局面。新材料的技术创新涉及包括化学纤维、天然纤维、染整工艺在内的所有领域，受到纺织业界的广泛关注。

  合成纤维技术的创新大致上可大致分为两大类：一是原材料的创新；二是生产的基本工艺的创新。原材料创新方面，最引人注目的是以聚乳酸纤维(PLA)为代表的生物化学材料。

  与传统化学纤维相比，生物化学材料具备两方面的优势：一是以玉米、大豆等植物为原料，有利于保护石油资源；二是生产的全部过程中温室气体排放较少，有利于保护环境。生物化学材料不仅仅可以用于工业制品，还能用作能源。因此，生物化学材料开发热会在相当长的时期内持续。

  生产工艺创新方面，东丽公司开发出的熔融纺丝粘胶纤维“弗雷瑟”创造了合成纤维的历史。通常，生化纺织材料的范畴往往局限于以棉、麻、竹子为原料的粘胶纤维。然而，以浆粕为原料的粘胶纤维通常只能采用湿法纺丝工艺，不仅使用有毒的有机溶剂，而且废污水处理技术难度较大。粘胶纤维通常被认为不具备热可塑性，因此不可能像聚酯纤维一样采用熔融纺丝工艺，这也是粘胶纤维诞生近100年来未曾出现长丝生产企业的主要原因。

  然而，弗雷瑟有效地解决了这一问题。东丽公司受新能源产业技术综合开发机构(NEDO)的委托，耗时5年开发出粘胶纤维熔融纺丝技术，有望开创生物化学材料的新时代。之所以弗雷瑟被寄予厚望，是因为该技术能够同尼龙、聚酯纤维一样形成各种不一样的形状的断面，甚至可以在一定程度上完成中空纺丝。

  聚酯纤维是化学纤维的标志性产品。近年来，环保型聚酯纤维慢慢的受到业界人士的关注。帝人纤维公司于2002年推出了完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面。帝人纤维攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99.9%。

  由于以对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料的酯交换法比直接酯化法更加有助于废旧纤维的回收，帝人纤维、旭化成纤维等企业都增加了采用酯交换法的聚酯纤维产量。东丽公司也开始做尼龙纤维、聚酯纤维的回收业务。

  此外，聚酯纤维生产方面，新型催化剂正在逐渐取代重金属催化剂，有利于进一步提升聚酯纤维生产的环保性。帝人纤维公司已决定将此项技术转让给别的企业，得到包括染整企业在内的纺织业界支持，今后有望进一步普及。天然纤维大有可为

  天然纤维以来自自然界的材料为原料，本身就有着“有利于生态保护”的形象。近来，生态友好型、环境保护型材料的开发正在慢慢的变成为纺织企业差异化战略的突破口。以有机棉为例，业界不仅关注棉花的品种，而且在包括种植者、产地、加工厂在内的整个生产的全部过程形成了生态责任意识。

  有机棉在纺织领域的使用量增长势头明显。美国非营利组织有机棉交易机构的统计数据表明，2006—2007年度有机棉的产量达到了5.7931万吨，比上一年度增长了53%，是2000-2001年度的9倍。目前全球棉花产量约为2500万吨，有机棉所占比例约为0.23%。

  虽然有机棉所占比例仍然较少是一个不容争辩的事实，但与两年前业界“有机棉所占比例不超过0.1%”的预测相比，不能不说是一个翻天覆地的变化。日本有机棉进口方面，大正纺织公司是第一大户，2007年度进口总量达到770吨，2008年度有望突破1000吨。有机棉是得到国际认证机构认可的原棉，对种子、土壤方面有着严格的标准，因此得到认证的有机棉本身就是“生态友好”的代名词。事实上，大正纺织公司以有机棉为原料的纺织品得到了用户的广泛支持。此外，使用天然彩棉的棉纺产品也赢得了消费者的信赖。今后，围绕有机棉展开的产品研究开发将会促进升温。

  不仅如此，纺织业界在环境保护方面的努力已经延伸到天然棉麻等原料的种植环节。例如，欧洲苎麻亚麻联合会(CELC)在欧洲面料博览会等展会上展出了对环境负担较小的苎麻、亚麻纺织品，希望可以加深花了钱的人麻产品的理解。据介绍，苎麻不仅生长快，而且不需要灌溉，农药、化肥的使用量为棉花的五分之一以下，对土壤的破坏也比棉花轻得多。

  染色加工业不仅大量使用水资源，而且染料、助剂等化学物质的使用量也相当大。因此，在全世界内高耗能、高污染行业受到限制的大背景下，如何在保护环境的前提下实现企业未来的发展是染整企业不可规避的问题。

  染整加工的行业特点决定了在环境保护方面需要比其他纺织企业付出更多的努力，如用尽心思挑选原材料和染料，减少对工厂周围的环境负荷，确保员工的健康与安全，制成品的安全性和环保性等。

  可以说，染色加工呼唤全方位的环保对策。从染色加工的角度看，环保型材料大概能分为四类：一是生产的全部过程中不使用有机溶剂的加工技术；二是减少环境负荷的生产的基本工艺和技术；三是有利于环境保护的纺织材料；四是环保型商品开发。目前，日本国内最大的小松精练、东海染工、Seiren等3家染整企业都在努力实现“生态友好型、环境保护型”生产。

  小松精练公司将环境保护作为企业经营的重点课题来抓，1999年发表了《小松精练环境管理宣言》，并确定从2000年开始在每一轮5年中期规划中实施相应的环境保护措施。2004年的第二轮环境保护计划中又明白准确地提出了减少有机溶剂排放量、促进废旧树脂的回收再利用、加强技术开发减少废弃物排放等措施。东海染工公司已将日本国内所有工厂使用的燃料改为生化材料。据测算，仅此一项就能每年减少5万吨的温室气体排放。

  与此同时，该公司还努力减少了有害泥污的排放量，2007年的有害泥污排放量已经减少到2005年10%的水平。Seiren公司则在研究了国内外对化学药品使用限制相关规定的基础上，确定了372种不再使用和限制使用的化学药品。未解决废水对土壤的破坏问题，该公司还与染料生产企业合作提出了处理方法。与此同时，公司还积极开发对环境负担较小的新材料。最近，Seiren成功地开发出易脱色聚酯纤维生产技术，有利于聚酯纤维的回收再利用。此外，该公司在人造革、合成革生产方面的技术改造也已完成，标志着人造革、合成革加工将彻底告别有机溶剂。